11 refrattari hanno posto domande e risposte frequenti

Qual è la porositàrefrattari?

Esistono tre tipi di porosità nel processo di produzione di materiali refrattari, vale a dire porosità aperta, porosità chiusa e porosità passante.

La frazione di gas sensibile è il rapporto tra il volume della frazione di gas aperto e il volume totale dei refrattari collegati all'atmosfera, e la frazione di gas diretta è il rapporto tra il volume di tutte le sottofrazioni dei refrattari (compreso il volume di la porosità aperta, il volume della porosità chiusa e il volume della porosità passante) al volume totale.

Qual è la permeabilità dei refrattari?

La permeabilità all'aria è un valore caratteristico che caratterizza la difficoltà di una certa quantità di gas di passare attraverso un prodotto refrattario in determinate condizioni. È definito come: in un certo periodo, una certa pressione di gas attraverso una certa sezione e spessore del numero di campioni refrattari.

Oltre al mattone traspirante della siviera, minore è la permeabilità dei restanti materiali refrattari, meglio è, il che può ridurre il tasso di erosione delle scorie e ridurre la conduttività termica dei materiali refrattari.

Qual è la dilatazione termica dei refrattari?

Durante l'uso di materiali refrattari, con l'aumento della temperatura, la vibrazione anarmonica atomica nel mezzo della fase cristallina principale dei materiali refrattari e della matrice aumenta la distanza atomica nell'oggetto, con conseguente espansione del volume, chiamata espansione termica di materiali refrattari.

L'espansione termica dei materiali refrattari è solitamente espressa dal tasso di espansione lineare e dal coefficiente di espansione lineare. È definito come:

(1) Tasso di espansione lineare. La velocità relativa di variazione della lunghezza di un campione refrattario durante il riscaldamento dalla temperatura ambiente alla temperatura di prova.

(2) coefficiente di dilatazione lineare. La velocità relativa di variazione della lunghezza del campione refrattario durante il riscaldamento dalla temperatura ambiente alla temperatura sperimentale, con ogni aumento di 1 grado della temperatura. L'espansione termica dei refrattari è correlata alla struttura cristallina dei refrattari. L'energia di legame al centro della struttura cristallina determina il coefficiente di dilatazione termica. Ad esempio, nel mezzo della struttura cristallina di Mg0 e A1203, gli ioni di ossigeno sono strettamente impaccati e, dopo che il refrattario è stato riscaldato, la vibrazione termica reciproca degli ioni di ossigeno provoca un grande tasso di espansione termica del refrattario. Il tasso di espansione termica dei refrattari con elevata anisotropia nella struttura è basso e la cordierite è tipica. La dilatazione termica dei materiali refrattari è legata alla prestazione sicura nel processo di produzione dell'acciaio. Ad esempio, i materiali refrattari con scarse prestazioni di espansione termica si espanderanno e si spezzeranno durante la fase di cottura, causando danni ai materiali refrattari; Ci sono crepe nel processo di utilizzo, che è anche un fattore importante che influisce sulla corretta attuazione della produzione dell'acciaio.

Qual è la conduttività termica dei refrattari?

La conduttività termica è la quantità di calore che passa attraverso un volume verticale unitario in un'unità di tempo con un gradiente di temperatura unitario. Esiste una stretta relazione tra la porosità della conduttività termica e la composizione minerale dei prodotti refrattari. In generale la conducibilità termica del gas in mezzo alla porosità dei materiali refrattari è molto bassa. Pertanto, i materiali refrattari con porosità maggiore hanno una conduttività termica inferiore.

Nella composizione minerale dei materiali refrattari, più complessa è la struttura cristallina, minore è la conduttività termica: maggiore è il numero di impurità, minore è la conduttività termica.

Qual è la capacità termica dei refrattari?

Il calore necessario per riscaldare 1 kg di una determinata sostanza sotto pressione atmosferica per riscaldarlo di 1 grado C è chiamato capacità termica della sostanza, nota anche come capacità termica specifica. La capacità termica specifica influenzerà il riscaldamento e il raffreddamento della cottura dei refrattari durante l'uso dei refrattari. I materiali refrattari con elevata capacità termica specifica hanno un tempo di cottura relativamente lungo. Quale èRefrattarietà dei refrattari?

La resistenza dei materiali refrattari alle alte temperature senza fusione è chiamata refrattarietà. I refrattari non hanno un punto di fusione fisso, quindi i refrattari si riferiscono alla temperatura alla quale i refrattari si ammorbidiscono in una certa misura. La refrattarietà è un indicatore importante dei materiali refrattari e la refrattarietà dei materiali refrattari dovrebbe essere superiore alla temperatura massima di servizio. Il test di refrattarietà consiste nel trasformare il materiale refrattario da testare in un campione di cono secondo le normative e riscaldare insieme il campione standard. Il cono viene ammorbidito dall'alta temperatura e piegato e la temperatura quando la punta del cono entra in contatto con il telaio è la refrattarietà del materiale refrattario.

Qual è la temperatura di rammollimento del carico dei refrattari?

La temperatura di ammorbidimento del carico è anche chiamata punto di ammorbidimento del carico. I prodotti refrattari hanno un'elevata resistenza alla compressione a temperatura ambiente, ma dopo aver sopportato il carico ad alta temperatura, si deformeranno e ridurranno la resistenza alla compressione. La temperatura di rammollimento del carico è la temperatura alla quale si verifica una certa deformazione in condizioni di carico costante ad alta temperatura.

Qual è la stabilità termica dei refrattari?

La capacità dei refrattari di cambiare rapidamente con la temperatura senza incrinarsi o danneggiarsi, così come la capacità di resistere alla frammentazione o alla rottura durante l'uso, è chiamata stabilità termica dei refrattari. La stabilità termica dei materiali refrattari è espressa dal numero di raffreddamento urgente e riscaldamento urgente, noto anche come resistenza al raffreddamento urgente e al riscaldamento urgente.

Qual è la resistenza alle scorie dei refrattari?

La capacità del refrattario di resistere all'attacco delle scorie ad alte temperature è chiamata resistenza alle scorie.

Il contatto delle scorie con il refrattario in forma liquida forma la fase liquida con il refrattario e viene staccato dalla superficie del refrattario. Oppure la porosità dal refrattario al refrattario interno, nel processo di cambiamento di temperatura, con conseguenti variazioni di espansione del volume, con conseguente danno allentato al refrattario, o al refrattario interno, formando una nuova fase di spinello ad alto punto di fusione, con conseguente un mestolo e altri materiali refrattari non possono essere utilizzati normalmente e danneggiati. Il gas del forno e tutti i tipi di sostanze a contatto con i refrattari del forno elettrico possono presentare le forme di danno sopra indicate, quindi oltre alla dissoluzione superficiale dell'erosione delle scorie dei materiali refrattari, le scorie possono anche invadere o penetrare all'interno dei materiali refrattari, espandere il area di reazione e profondità delle scorie e dei materiali refrattari, con conseguente vicinanza alla superficie dei materiali refrattari. La composizione e la struttura del materiale refrattario subiscono cambiamenti qualitativi, formando uno strato metamorfico che può essere facilmente disciolto nelle scorie, accorciando la durata del materiale refrattario. La modalità di erosione di questo refrattario è principalmente legata alla porosità del refrattario. Diversi refrattari hanno la stessa composizione, se la struttura organizzativa è diversa, la velocità di corrosione non è la stessa. Maggiore è la porosità del refrattario, minore è la resistenza alle scorie.

Qual è l'indice di combustione dei refrattari?

L'indice di combustione dei materiali refrattari rappresenta l'effetto di combustione dell'arco sulla parete del forno a secco, proposto dallo statunitense W. Esschwabe nel 1962. Questo indice gioca un ruolo importante nel determinare il percorso del processo di fusione, come ad esempio la determinazione di la tensione del lato secondario del forno di raffinazione della siviera è determinata in base all'indice di combustione dei refrattari.

Qual è la composizione minerale e la composizione chimica dei refrattari?

La composizione minerale è la componente strutturale delle litofacies minerali contenute nei prodotti refrattari. Ad esempio, la fase cristallina principale nel mattone di carbonio di magnesio. La fase cristallina di magnesite cubica è la principale composizione minerale del mattone di carbonio di magnesio. La stessa composizione minerale del refrattario, la dimensione della cristallizzazione minerale, la forma e la distribuzione saranno diverse, la natura del refrattario sarà diversa. La composizione minerale dei refrattari può essere una singola fase cristallina o una combinazione di fasi policristalline. Allo stato attuale, la fase minerale è generalmente divisa in due tipi di fase cristallina e fase vetrosa. La composizione minerale che costituisce il corpo principale del refrattario e ha un alto punto di fusione è chiamata fase cristallina principale, e il resto del materiale che esiste in la parte centrale del grande cristallo o spazio aggregato del refrattario è chiamata matrice, così come il carbonio nel mattone di carbonio di magnesio è la matrice. La natura, la quantità e lo stato legante della fase cristallina principale determinano direttamente l'uso delle proprietà refrattarie.