abrasivo

Ossido di alluminio
La durezza è molto elevata e il materiale lucidato generalmente non reagisce chimicamente. Gli abrasivi per lucidatura all'allumina sono comunemente usati per lucidare campioni di acciaio. Tuttavia, non è adatto per lucidare l'alluminio e le leghe di alluminio, perché gli abrasivi in ​​allumina rendono facilmente opaca la superficie dell'alluminio e producono cavità dovute alla corrosione.

Una delle proprietà importanti dell'abrasivo è la sua durezza, deve essere più dura del materiale da lavorare, tester di durezza Mohs comunemente usato per determinare la durezza di vari abrasivi. Un'altra proprietà importante degli abrasivi è la tenacità o resistenza al volume. Questa proprietà può essere controllata modificando la quantità di miscelazione, la purezza, la dimensione delle particelle e la struttura cristallina della materia prima per adattarla a una varietà di applicazioni.
Per la fabbricazione di prodotti abrasivi, tutte le materie prime, ad eccezione del talco in polvere e dell'ossido di ferro, devono essere frantumate e vagliate e la dimensione della vagliatura deve essere compresa tra 4 e 900, ovvero il diametro da circa 6 mm (mm) a 6 micron (1/1000 di 1 mm) o più fine. La mola è il prodotto abrasivo più importante, che viene miscelato dall'abrasivo e dal legante in una certa proporzione, e sinterizzato dopo la formatura dello stampo, e infine deve essere modellato, bilanciato e sottoposto a test di velocità eccessiva. La tela smeriglio e la carta vetrata sono un altro tipo di prodotti abrasivi ad alto rendimento, costituiti da particelle abrasive incollate sul materiale di base (stoffa o carta) e tagliate in diverse specifiche dopo l'asciugatura. Altri sono abrasivi in ​​polvere o granulari, che devono essere trattati con un determinato processo dopo la vagliatura, come abrasivi per molatura o lucidatura, solitamente con unguento minerale o cera e altri materiali ausiliari per soddisfare le esigenze delle diverse condizioni di lavoro.

I prodotti abrasivi artificiali sono principalmente suddivisi in abrasivi al corindone e abrasivi al carburo di silicio, due categorie, nello specifico, sono fondamentalmente i seguenti:
1, abrasivo al corindone marrone, il componente principale è Al2O3, con durezza media, tenacità, particelle taglienti, prezzo relativamente basso, adatto per la lavorazione di metalli ad alta resistenza alla trazione. Gli abrasivi di corindone microcristallino e gli abrasivi di corindone nero sono le sue varietà derivate.
2, corindone bianco abrasivo, la sua durezza è leggermente superiore a quella del corindone marrone, ma la tenacità è scarsa, facile da tagliare nel pezzo durante la macinazione, buona autoaffilatura, calore ridotto, forte capacità di macinazione, alta efficienza. Gli abrasivi al cromo-corindone sono le sue varietà derivate.
3, abrasivo al corindone monocristallino, le sue particelle sono composte da un singolo cristallo e ha un buon tagliente multi-tagliente, elevata durezza e tenacità, capacità di macinazione, calore di macinazione inferiore, lo svantaggio è che il costo di produzione è elevato, l'output è basso, quindi il prezzo è relativamente alto. Anche gli abrasivi al corindone di zirconio sono composti cristallini con durezza leggermente inferiore, dimensione dei cristalli più fine e buona resistenza all'usura.
4, abrasivi in ​​carburo di silicio nero, abrasivi in ​​carburo di silicio verde, abrasivi in ​​carburo di silicio cubico, abrasivi in ​​carburo di silicio cerio, ecc., appartengono agli abrasivi in ​​carburo di silicio, il componente principale è il carburo di silicio SiC, elevata durezza, fragilità, abrasivo tagliente, buona conduttività termica , resistenza all'usura, più adatto per la lavorazione di metalli duri e fragili e prodotti non metallici.
Adatto per parti meccaniche, elettroniche, metalliche, ferramenta, utensili, ricambi auto, strumentazione, fusione, medicina, gioielleria artigianale e altri prodotti industriali per sbavatura superficiale, smussatura, disossidazione e lucidatura superficiale.
Elevata efficienza di macinazione, resistente all'usura e durevole, fori non facili da attaccare, elevata luminosità della superficie!