Processo di produzione dei refrattari
A seconda della densificazione e della forma del prodotto, esistono il metodo di sinterizzazione, il metodo di fusione e il metodo di iniezione della fusione. Il metodo di sinterizzazione è il reparto delle materie prime pre-combuste, del materiale maturo, della frantumazione e della vagliatura, quindi miscelate con la materia prima secondo un determinato rapporto, attraverso la formatura, l'essiccazione e la combustione. Lo scopo della precombustione delle materie prime è quello di bruciare l'acqua, le impurità organiche e il gas decomposto dal solfato, in modo da ridurre il ritiro da combustione del prodotto e garantire la correttezza della forma e delle dimensioni del prodotto. La materia prima deve anche essere vagliata dopo la frantumazione e la macinazione e, poiché la billetta è classificata in base a particelle di polvere di diverse dimensioni, può garantire l'imballaggio più vicino e ottenere una billetta densa.
Per uniformare la composizione e le particelle di varie materie prime e clinker, è necessario effettuare la miscelazione e contemporaneamente aggiungere legante per aumentare la forza legante della billetta. Ad esempio, la billetta di silicato di alluminio viene aggiunta all'argilla legata, la billetta di magnesio viene aggiunta agli scarti di pasta di solfito e la billetta di silice viene aggiunta al latte di calce. A seconda della quantità di contenuto d'acqua della billetta, è possibile utilizzare lo stampaggio semi-secco (circa 5% di contenuto d'acqua), lo stampaggio di plastica (circa 15% di contenuto d'acqua) e lo stampaggio con iniezione (circa 40% di contenuto d'acqua). Viene poi essiccato e bruciato. Il metodo di fusione per fusione consiste nel fondere le materie prime attraverso il processo di miscelazione e macinazione fine, fusione ad alta temperatura, fusione diretta, cristallizzazione di raffreddamento, ricottura nei prodotti. Come i mattoni di mullite fusa, i mattoni di corindone e i mattoni di magnesia. Il loro corpo compatto, elevata resistenza meccanica, resistenza strutturale alle alte temperature, buona resistenza alle scorie, l'ambito di utilizzo è in continua espansione. Il metodo dell'iniezione di fusione è il metodo per sciogliere gli ingredienti, soffiando con aria ad alta pressione o vapore surriscaldato, in modo che vengano dispersi in fibre o sfere cave. I prodotti vengono utilizzati principalmente come materiali per l'isolamento termico e resistenti al fuoco leggero. Inoltre, può anche essere trasformato in materiali refrattari amorfi in polvere o granulari, che vengono legati con catrame, asfalto, cemento, fosfato, solfato o sale cloruro e vengono utilizzati direttamente senza formatura e sinterizzazione.
