Comune 24 tipi di materie prime refrattarie principali materie prime e materie prime secondarie
L'aggregato refrattario e la polvere refrattaria nel colabile refrattario sono generalmente indicati come materie prime principali, mentre il resto è chiamato materie prime secondarie.
L'aggregato refrattario è la parte +0.088mm o +0.1mm del colabile refrattario, che è il materiale principale nella struttura del colabile refrattario e svolge il ruolo di scheletro. Pertanto, l'aggregato refrattario è una parte del fattore determinante delle proprietà fisiche e meccaniche e delle prestazioni alle alte temperature del corpo colabile. In generale, le materie prime necessarie per la preparazione dell'aggregato refrattario dovrebbero essere materie prime di alta qualità con struttura densa, basso assorbimento d'acqua (generalmente inferiore al 5%), elevata resistenza e basso contenuto di impurità.
La polvere refrattaria è il componente della matrice del colabile refrattario. Dopo l'azione ad alta temperatura, può unire o cementare l'aggregato refrattario, riempire i pori, ottenere un impaccamento stretto, garantire la fluidità e la stabilità del volume della miscela, promuovere la sinterizzazione e migliorare la densità, la resistenza, le prestazioni alle alte temperature e le prestazioni di servizio del materiale ( corpo calcinabile).
Selezionando materie prime di diversa qualità come materie prime principali per la produzione di calcinabili refrattari, è possibile realizzare calcinabili refrattari con proprietà diverse, temperature diverse e diversi campi di utilizzo. Generalmente, le materie prime composite vengono utilizzate come materie prime principali dei calcinabili refrattari, che possono ottenere calcinabili refrattari con buone proprietà complete e lunga durata.
Le principali materie prime nei moderni calcinabili refrattari ad alta efficienza hanno utilizzato un gran numero di materie prime di elevata purezza, materie prime omogenee, materie prime elettrofondenti, materie prime sintetiche, materie prime di transizione e polvere ultrafine, nonché carbonio e sintetici non materie prime -ossido, in modo che la prestazione dei calcinabili refrattari sia notevolmente migliorata, anche più dei prodotti refrattari cotti.
Le prestazioni del colabile refrattario dipendono principalmente dalle materie prime utilizzate nella formulazione, quindi le materie prime del colabile refrattario, in particolare le principali materie prime, svolgono un ruolo importante nel prodotto finale e ricevono un'attenzione particolare.
Allumina sinterizzata
Il corindone sinterizzato, noto anche come allumina sinterizzata o allumina semifusa, è un clinker refrattario costituito da allumina calcinata o allumina industriale, che viene macinato in una palla o billetta e sinterizzato ad un'alta temperatura di 1750~1900 gradi . L'allumina sinterizzata contenente più del 99% di ossido di alluminio è composta principalmente da corindone cristallino fine uniforme direttamente combinato. La resa in gas è inferiore al 3,0%, la densità apparente raggiunge il 3,60%/metro cubo, la refrattarietà è vicina al punto di fusione del corindone e ha una buona stabilità volumetrica e stabilità chimica alle alte temperature. Non è influenzato dall'erosione dell'atmosfera riducente, del vetro fuso e del metallo liquido, e la resistenza meccanica e all'usura sono buone a temperatura normale e alta.
Corindone fuso
Il corindone fuso è un tipo di corindone sintetico prodotto fondendo polvere di allumina pura in un forno elettrico ad alta temperatura. Ha le caratteristiche di alto punto di fusione, elevata resistenza meccanica, buona resistenza agli shock termici, forte resistenza all'erosione e piccolo coefficiente di dilatazione lineare. Il corindone fuso è la materia prima per la produzione di materiali refrattari speciali di alta qualità. Comprende principalmente corindone bianco fuso, corindone marrone fuso, corindone sub-bianco e così via.
Corindone bianco fuso
Il corindone bianco fuso è polvere di allumina pura come materia prima, dopo la fusione ad alta temperatura, bianca. Il processo di fusione del corindone bianco è fondamentalmente il processo di fusione e ricristallizzazione della polvere di ossido di alluminio industriale e non esiste alcun processo di riduzione. Il contenuto di Al2O3 non è inferiore al 9%, il contenuto di impurità è molto piccolo. La durezza è leggermente inferiore e la tenacità è leggermente inferiore a quella del corindone bruno. Comunemente utilizzato nella produzione di utensili abrasivi, ceramiche speciali e materiali refrattari di alta qualità.
Corindone bruno fuso
Il corindone marrone fuso è costituito da alta bauxite come materia prima principale e coke (antracite), che viene fuso in un forno elettrico ad alta temperatura superiore a 2000 gradi. Il corindone marrone fuso ha una consistenza densa e un'elevata durezza ed è spesso utilizzato in ceramica, fusione di precisione e materiali refrattari di alta qualità.
Corindone subbianco
Il corindone subbianco viene preparato mediante fusione elettrica di bauxite di grado superiore o primaria in atmosfera riducente e in condizioni controllate. Durante la fusione vengono aggiunti l'agente riducente (carbone), l'agente sedimentante (limatura di ferro) e l'agente decarburante (scaglie di ferro). Poiché la sua composizione chimica e le sue proprietà fisiche sono vicine al corindone bianco, viene chiamato corindone sub-bianco. La sua densità apparente è superiore a 3,80 g/cm3 e la porosità apparente è inferiore al 4%, che è il materiale ideale per la produzione di materiali refrattari e resistenti all'usura di alta qualità.
mullite
La mullite è un materiale refrattario con 3Al2O3·2SiO2 come fase cristallina principale. La mullite naturale è molto piccola e di solito viene sintetizzata mediante sinterizzazione o elettrofusione. La mullite ha le caratteristiche di espansione uniforme, buona stabilità allo shock termico, elevato punto di rammollimento sotto carico, basso valore di scorrimento ad alta temperatura, elevata durezza e buona resistenza alla corrosione chimica.
Mullite di corindone zircone
La mullite di corindone allo zirconio viene sintetizzata da allumina industriale, caolino e zircone mediante macinazione fine, miscelazione uniforme, pressatura semi-secca e calcinazione a 1600 ~ 1700 gradi. L’aumento del contenuto di zircone porta ad un aumento della temperatura di sinterizzazione, a una diminuzione della contrazione totale e ad un aumento della porosità chiusa. Queste reazioni determinano una maggiore densità e resistenza della mullite di zirconio-corindone sinterizzato e una migliore stabilità allo shock termico e resistenza alle scorie.
Spinello di alluminio e magnesio
Lo spinello di magnesia-alluminio è costituito da allumina industriale e magnesia leggermente bruciata mediante sinterizzazione ad alta temperatura o fusione elettrica. La formula chimica dello spinello Mgo-Al è MgO·Al2O3, in cui il contenuto di MgO è del 28,2% e il contenuto di Al2O3 è del 71,8%. Presenta i vantaggi di resistenza alle alte temperature, resistenza all'abrasione, resistenza alla corrosione, alto punto di fusione, bassa dilatazione termica, basso stress termico, buona stabilità allo shock termico, forte resistenza all'erosione delle scorie alcaline e buone proprietà di isolamento elettrico.
Sillimanite, andalusite, cianite
In generale, vengono spesso chiamate anche tre pietre, la formula chimica è Al203-Si02 e la composizione teorica è Al2O3 63,1% e Si0236,9%. Dopo il riscaldamento, si trasformano irreversibilmente in mullite e quarzite, che presentano i vantaggi di una buona resistenza alla corrosione delle scorie, una buona stabilità allo shock termico e un elevato punto di rammollimento sotto carico. I prodotti del gruppo Kainite sono materie prime di alta qualità di materiali refrattari amorfi. La sillimanite e l'andalusite possono essere trasformate direttamente in mattoni o utilizzate come aggregati refrattari a causa della piccola variazione di volume durante il riscaldamento. Quando riscaldata, l'espansione del volume della cianite è elevata, come un agente di espansione per materiali refrattari amorfi, può essere utilizzata direttamente.
Bauxite alta
Le risorse cinesi di bauxite sono distribuite principalmente nello Shanxi, Henan, Guangxi e Guizhou. Il clinker ad alto contenuto di bauxite calcinato ad alta temperatura viene utilizzato principalmente per materiali refrattari ad alto contenuto di allumina, può anche essere utilizzato per produrre corindone marrone fuso, corindone sub-bianco. Negli ultimi anni, il clinker omogeneizzato di bauxite prodotto in Cina ha ottenuto buoni risultati nell'applicazione di materiali refrattari amorfi grazie al suo basso tasso di assorbimento e alle prestazioni stabili.
Argilla morbida
La composizione minerale dell'argilla morbida è principalmente caolinite o caolinite poliacqua, miscelata con altri minerali impuri, il contenuto di A1203 può variare dal 22% al 38%, la refrattarietà media è di circa 1600 dollari, l'argilla morbida è principalmente argilla, particelle fini, facile da disperdere in acqua, la plasticità e l'adesione sono molto forti. È ampiamente utilizzato nella plastica, nei materiali di pressatura, nei materiali di rifornimento spray e nei fanghi refrattari e nei materiali refrattari a cavallo basso.
Clinker di argilla
A seconda delle diverse materie prime e dei metodi di produzione utilizzati, il clinker refrattario può essere suddiviso in due tipologie: una è il blocco di argilla dura direttamente nella forgiatura e nella cottura in forno; L'altro è l'uso di caolino o argilla dura, dopo macinazione fine, omogeneizzazione, disidratazione, filtrazione tramite pressa, essiccazione e infine cottura nel forno, si ottiene un clinker di argilla di alta qualità. La principale fase minerale del clinker di argilla dura è la mullite, che rappresenta il 35% ~ 55%, seguita dalla fase vetrosa e dalla cristobalite. Il clinker di argilla è la principale materia prima dei comuni refrattari di silicato di alluminio.
magnesite
La magnesite è una materia prima minerale alcalina naturale con carbonato di magnesio (MgC03) come componente principale. Il nostro paese dispone di ricche risorse di magnesite, di alta qualità e di grandi riserve. La magnesite è distribuita principalmente nella provincia di Liaoning. La magnesite viene utilizzata principalmente per produrre magnesia sinterizzata, magnesia fusa e materiali refrattari di base.
Magnesia sinterizzata
La magnesia sinterizzata è il prodotto della magnesite completamente sinterizzata a 1600 ~ 1900 gradi e il minerale principale è la magnesite cubica. Il contenuto di MgO della magnesia di alta qualità è generalmente superiore al 95% e la densità apparente delle particelle non è inferiore a 3,30 g/cm3, con eccellenti prestazioni di erosione delle scorie anti-alcaline. La magnesia sinterizzata è una delle principali materie prime per la produzione di refrattari alcalini.
Magnesia fusa
La magnesia fusa viene prodotta fondendo la magnesite selezionata o la magnesia sinterizzata in un forno elettrico ad arco ad una temperatura elevata di 2500 gradi. Rispetto alla magnesia sinterizzata, la magnesite cubica della fase cristallina principale ha grana grossa e contatto diretto, elevata purezza, struttura densa, forte resistenza alle scorie alcaline e buona stabilità allo shock termico. È una buona materia prima per mattoni avanzati non cotti contenenti carbonio e refrattari amorfi.
Carburo di silicio
Il carburo di silicio viene solitamente ottenuto dalla miscela di coke e sabbia silicea come materie prime principali mediante fusione ad alta temperatura del forno elettrico. -SiC(cristallo cubico) si forma alla temperatura di 1400-1800 gradi e -SiC(cristallo esagonale) si forma quando la temperatura è superiore a 18001. Il carburo di silicio ha elevata durezza, elevata conduttività termica, basso tasso di espansione termica ed ottima resistenza alle scorie neutre ed acide. L'intervallo di composizione del carburo di silicio commerciale è SiC90% ~ 99,5%, il materiale colabile refrattario, il riempitivo spray, il materiale di pigiatura e la plastica utilizzano spesso carburo di silicio ad elevata purezza.
Fumo di silice
Il fumo di silice è un sottoprodotto della produzione di ferrosilicio e prodotti in silicio. L'aspetto è una polvere fine da bianca a grigio scuro, le particelle sono rotonde, il diametro delle particelle è generalmente 0.02 ~ 0.45μm, la superficie specifica è di circa 15~ 25m2 /g, la densità apparente è 0,15~0,25 g/cm3, negli ultimi anni alcuni fumi di silice sono stati utilizzati come prodotto principale e non sono più un sottoprodotto. Ha elevata purezza, colore bianco e composizione stabile. Buone proprietà reologiche sono state dimostrate nell'applicazione del calcinabile artesiano.
grafite
La grafite si divide in grafite artificiale e grafite naturale. La grafite artificiale viene prodotta mediante sinterizzazione di coke di petrolio (riscaldato a oltre 2800 gradi C) o mediante il processo di elettrodi di grafite. I cristalli di grafite naturale sono esagonali con simmetria romboedrica. Di solito esistono tre forme: amorfa, grafite a scaglie e cristallo puro. La grafite amorfa (senza forma) e la grafite artificiale hanno una fluidità migliore rispetto alla grafite lamellare e alla grafite cristallina nelle applicazioni di alimentazione di castagne e castagne.
pece
La pece di catrame di carbone ha un contenuto di residui di carbonio più elevato rispetto all'asfalto di petrolio, che può fornire efficacemente componenti di carbonio per i refrattari. A seconda dei requisiti di progettazione della formulazione del materiale, può essere utilizzato sotto forma di polvere fine o particelle. L'uso del blu nelle applicazioni refrattarie amorfe è superiore ad altre forme di carbonio (come la grafite) perché l'asfalto ha una bassa temperatura di fusione e può essere rivestito con particelle, fornendo così un buon strato protettivo contro l'erosione delle scorie.
Cemento alluminato di calcio
Il metodo principale di produzione del cemento ad alto contenuto di allumina è il metodo di sinterizzazione, il calcare più puro è la materia prima di ossido di calcio per la produzione di tutto il cemento all'alluminato di calcio, l'allumina sinterizzata viene utilizzata per la produzione di cemento all'alluminato di calcio di alta qualità e a basso contenuto di ferro , la bauxite a basso contenuto di silicio viene utilizzata come materia prima di allumina per cemento ad alto allumina di qualità media e bassa. Il cemento alluminato di calcio puro o cemento ad alto contenuto di allumina è il cemento idraulico più importante utilizzato per la combinazione di calcinabili refrattari e spray. Nella costruzione del rivestimento refrattario colabile, è necessario controllare rigorosamente la temperatura dell'acqua e l'aggiunta di acqua, la forza e il tempo di miscelazione, la temperatura e la velocità di riscaldamento, tra i quali la temperatura è il parametro più importante, che influenza significativamente la formazione della fase legante del cemento e lo scarico dell'acqua nella fase iniziale di riscaldamento.
Sol. di silice
Il sol di silice è una sorta di colloide acquoso disperso con particelle di silice, che è un liquido lattiginoso leggermente viscoso al tatto e con un'elevata superficie specifica. Il sol di silice può essere cementato mediante disidratazione, modificando il pH, aggiungendo sale o un solvente organico che può essere miscibile con acqua. Durante l'essiccazione, sulla superficie delle particelle si forma un legame silicio-ossigeno (SI-0-Si) mediante rapida disidratazione, con conseguente polimerizzazione e legame interno. La conversione del sol di silice da soluzione a solido è chiamata cementazione. Comunemente utilizzato nella verniciatura, nel colabile, nell'alimentazione con pompa, nella pressatura e nell'alimentazione a spruzzo.
Silicato di sodio
I silicati comunemente usati sono il silicato di sodio (Na2O•mSiO•nH2O), il silicato di potassio e il silicato di litio. Il silicato di sodio disidratato è solitamente trasparente come il vetro e solubile in acqua, per questo viene anche chiamato vetro solubile. Il rapporto molare di Si02/N~0 nei prodotti industriali (chiamato modulo del bicchiere d'acqua) è compreso tra 0,5 e 4,0, e il rapporto molare del silicato di sodio per materiali refrattari è compreso tra 2,2 e 3,35. La viscosità della soluzione acquosa di silicato di sodio è influenzata dal rapporto molare e dalla concentrazione e cambia significativamente con la temperatura. Il silicato di sodio è idratato in soluzione acquosa e la soluzione è alcalina. Minore è il rapporto molare, più chiara è l'idratazione del silicato di sodio e il valore del pH diminuisce con la diminuzione del rapporto molare. La reazione di idratazione del silicato di sodio con rapporto molare elevato è lenta. L'agente indurente selezionato per i refrattari legati al silicato di sodio deve essere determinato in base all'applicazione dei refrattari. Gli agenti indurenti comunemente usati sono fluosilicato di sodio, cloruro di polialluminio, fosfato, fosfato di sodio, fosfato di polialluminio, fosfato di polimagnesio, pentaborato di ammonio, gliossale, acido citrico, acido tartarico, acetato di etile, ecc.
Acido fosforico e fosfato
L'acido fosforico stesso non è legante. Quando è a contatto con il refrattario, a causa della rapida reazione tra i due per produrre fosfato, mostra buone proprietà di legame. Diverse forme di fosfati possono essere utilizzate come leganti. Il sale più comune utilizzato con i refrattari è il fosfato di alluminio, noto per la sua solubilità in acqua, forza di legame e stabilità come legante. Il fosfato di sodio nei materiali refrattari viene utilizzato principalmente per la coagulazione, la depolimerizzazione e come agente legante per integratori spray alcalini. Il polifosfato di sodio è spesso utilizzato come agente di riduzione dell'acqua nei calcinabili. Inoltre, il fosfato di sodio può reagire con i composti dei metalli alcalino terrosi (come CaO e MgO) per produrre condensa. È sulla base di questa proprietà che il fosfato di sodio viene applicato all'integratore spray alcalino di magnesio.
Rho-Al2O3
Rho Al2O3 è un'allumina attiva, diversa dagli altri Al2O3 cristallini ed è la peggiore variante cristallina di Al2O3. Tra i vari stati cristallini di Al2O3, solo rho -Al2O3 ha una reazione di idratazione spontanea a temperatura ambiente, e il diasporo idratato e il sol di boehmite possono svolgere il ruolo di legame e indurimento. Rho -Al2O3 viene infine trasformato in un ottimo - -Al2O3(corindone) refrattario ad alta temperatura. Pertanto, il colabile legato rho -Al2O3 può essere considerato come una sorta di colabile refrattario autolegante, che svolge il ruolo di un legame, ed è esso stesso un ossido refrattario di alto livello, con evidenti prestazioni eccellenti.
