Sistema e processo di essiccazione dell'impasto del mattone in corindone

Il sistema di essiccazione è la somma delle condizioni del mattone in corindone durante l'essiccazione. Comprende il tempo di essiccazione, la temperatura e l'umidità relativa del mezzo di essiccazione in entrata e in uscita, l'umidità prima dell'essiccazione e l'umidità residua dopo l'essiccazione del mattone di corindone.

Attualmente, le grandi e medie imprese di materiali refrattari utilizzano principalmente essiccatori a tunnel per asciugare i mattoni e il tempo di asciugatura è espresso dall'intervallo di tempo del carro. La determinazione dell'intervallo di tempo dovrebbe considerare i seguenti fattori: la natura e la struttura del materiale, la forma e le dimensioni del mattone, il contenuto di umidità iniziale del corpo e i requisiti di umidità residua alla fine dell'essiccazione, la temperatura, umidità e portata del mezzo di essiccazione, struttura dell'essiccatore, ecc. Di solito, l'intervallo di tempo del carrello è di 15 ~ 45 minuti, i prodotti grandi e speciali, prima di entrare nell'essiccatore, devono essere asciugati naturalmente per 24 ~ 48 ore e quindi inseriti nel asciugatrice per evitare aperture e screpolature in caso di asciugatura troppo rapida.

Il sistema di pressione nell'asciugatrice dovrebbe generalmente utilizzare il funzionamento a pressione positiva per impedire l'inalazione di aria fredda. Se il gas di scarico viene utilizzato come mezzo di essiccazione, è necessario utilizzare una pressione micro-negativa o una pressione micro-positiva per evitare la fuoriuscita di fumo e compromettere la salute artificiale.
Mattone di corindone

L'umidità residua del mattone in corindone viene determinata in base ai seguenti fattori:

(1) La resistenza meccanica dei grezzi di mattoni di corindone dovrebbe essere in grado di soddisfare i requisiti di trasporto e caricamento del forno;

(2) soddisfare i requisiti di riscaldamento rapido nella fase iniziale della cottura, cioè senza fessurazioni dovute al surriscaldamento del vapore;

(3) La dimensione e lo spessore dei mattoni di corindone, solitamente l'umidità residua di prodotti grandi e sagomati con forme complesse, dovrebbero essere inferiori;

(4) Diversi tipi di forni di cottura hanno requisiti diversi.

L'umidità residua è troppo bassa non è necessaria, perché scaricare l'ultima parte dell'umidità, non solo per l'essiccatore, è antieconomico, e il mattone di corindone è troppo secco a causa della fragilità durante il trasporto e la cottura in forno. I requisiti per l'umidità residua dei mattoni essiccati sono generalmente: prodotti in argilla: 2,0% ~ 1,0%; Prodotti ad alto contenuto di alluminio: 2,0% ~ 1,0%; Prodotti silicei 0.5% ~ 1.0%; Prodotti di magnesio: meno dell'1,0%.

L'attrezzatura per l'essiccazione dei prodotti refrattari dispone di essiccatori a tunnel, essiccatori a camera e altri tipi di essiccatori. I metodi di essiccazione sono suddivisi in: essiccazione naturale, essiccazione a convezione forzata con mezzo gassoso, essiccazione a microonde, essiccazione elettrica e così via.

Il processo di essiccazione può essere suddiviso in 3 fasi:

La prima fase è la fase più importante del processo di asciugatura, questa fase scarica molta acqua, durante l'intera fase la velocità di drenaggio è sempre costante, quindi è chiamata fase di asciugatura a velocità uguale. In questa fase, l'evaporazione dell'acqua avviene solo sulla superficie del corpo e la velocità di asciugatura è uguale alla velocità di evaporazione della superficie dell'acqua libera, quindi tutti i fattori che influenzano la velocità di evaporazione della superficie possono influenzare la velocità di asciugatura . Pertanto, la velocità di essiccazione non ha nulla a che fare con lo spessore e il contenuto iniziale di acqua del mattone di corindone nella fase di essiccazione costante. È correlato alla temperatura, all'umidità e alla velocità del mezzo di essiccazione.

La seconda fase è la fase di essiccazione lenta. Con l'aumento del tempo di essiccazione o la diminuzione del contenuto di acqua dei mattoni di corindone, l'effettiva area di evaporazione sulla superficie dei mattoni di corindone diminuisce gradualmente e la velocità di essiccazione diminuisce gradualmente. In questo momento, la velocità di evaporazione dell'acqua dalla superficie supera la velocità di diffusione dall'interno del corpo alla superficie, quindi la velocità di asciugatura è meno influenzata dalla temperatura, dall'umidità e dalla velocità di movimento dell'aria. La velocità di diffusione dell'acqua sulla superficie dipende dal contenuto di acqua, dalla struttura interna del corpo, dalla viscosità dell'acqua e dalle proprietà del materiale. In genere la diffusione interna dell'acqua nei materiali non plastici e debolmente plastici è più forte. Le particelle grossolane sono più forti di quelle fini e maggiore è la temperatura dell'acqua, più facile è la diffusione.

La terza fase prevede che la velocità di asciugatura si avvicini gradualmente allo zero e l'umidità del corpo del mattone di corindone non venga più ridotta. Quando la temperatura a bulbo secco dell'aria è inferiore a 100 gradi C, l'umidità trattenuta nel corpo in quel momento viene chiamata umidità di equilibrio. Questa umidità viene saldamente assorbita dalle particelle solide. La quantità di umidità di equilibrio dipende dalla natura delle particelle, dalla dimensione delle particelle, dalla temperatura e dall'umidità relativa del mezzo essiccante.

Il grado evidente delle tre fasi precedenti, a seconda della quantità di acqua nel corpo, generalmente per il metodo plastico di formazione del corpo, le tre fasi sono più evidenti, e per il metodo semisecco di formazione del corpo, come mattone multicorindone, mattone di silicio e mattone di magnesio.