Processo di fusione del silicio per l'industria chimica
Il processo disilicio chimicocomprende la preparazione della carica, la fusione nel forno elettrico, la raffinazione e la colata del silicio e la frantumazione mediante rimozione delle inclusioni di scorie. Tutte le materie prime vengono trattate secondo necessità prima della preparazione della carica. La silice viene frantumata nel frantoio a mascelle fino a ottenere una granulometria non superiore a 100 mm, mentre i frammenti inferiori a 5 mm vengono selezionati e lavati con acqua. Poiché i frammenti nel forno fondono nella parte superiore del forno, la permeabilità della carica viene ridotta, rendendo difficile l'esecuzione del processo produttivo. Il coke di petrolio ha un'elevata conduttività, per essere frantumato fino a ottenere una grumosità non superiore a 10 mm, ma anche per controllare la quantità di polvere di coke di petrolio. A causa della sua combustione diretta all'ingresso del forno, l'agente riducente sarà insufficiente.
Nella produzione di silicio chimico, il carbone bituminoso può sostituire completamente il carbone, come il carbone bituminoso lavato fine di Hunan Zhuzhou, il carbonio fisso ha raggiunto il 77,19%, la frazione volatile il 19,4%, il contenuto di ceneri il 3,41%, il contenuto di Fe2O3 0,22%, Contenuto di Al2O3 0,99%, contenuto di CaO 0,17%. Attraverso la pratica di produzione, è possibile utilizzare questo tipo di carbone bituminoso per fondere il silicio chimico.
Blocchi e trucioli di legno per la produzione di silicio chimico vengono lavorati da tagliatori di legno e cippatori. L'agente riducente del carbonio nella carica è principalmente coke di petrolio e carbone bituminoso e la quantità di blocchi di legno e trucioli di legno dipende dalle condizioni del forno. La produzione non utilizza legno, ma la qualità del prodotto è più stabile. Il rapporto della carica è determinato in base alla qualità del prodotto che si desidera produrre. Il rapporto tra coke di petrolio e carbone bituminoso è determinato in base alla quantità di carbonio richiesta per ciascun lotto di minerale di silicio. Il rapporto tra coke di petrolio e carbone bituminoso ha una grande influenza sulla resistenza di esercizio della carica.
Dopo aver pesato ciascun componente della carica, la carica viene miscelata uniformemente e, dopo aver pigiato il forno, la carica miscelata uniformemente viene concentrata nel forno. Mantenere un certo livello di materiale, aggiungendolo in modo uniforme.
Silicio chimicola produzione è continua. Le condizioni all'interno del forno non sono permanenti.
La produzione chimica del silicio è il processo di conversione dell'energia elettrica in energia termica in un forno elettrico, quindi il riscaldamento diretto del materiale con energia termica per produrre una reazione chimica. Pertanto, le caratteristiche elettriche nel forno sono molto importanti, l'implementazione della fusione del funzionamento ad arco chiuso, il mantenimento di un forno ad alta temperatura, il miglioramento dell'efficienza termica, il miglioramento del tasso di utilizzo del forno elettrico, nello studio la capacità di 3200KVA e 6300KVA di silicio metallico forno ciascuno. La fusione viene effettuata mediante il metodo operativo della brasatura per un certo periodo di tempo e l'alimentazione concentrata regolare. In circostanze normali, è difficile abbassare automaticamente la carica ed è generalmente necessario forzare la sedimentazione. Le condizioni del forno variano facilmente ed è difficile da controllare. Pertanto, nella produzione deve esserci un giudizio corretto e un trattamento tempestivo. Ogni 4 ore fuori dal forno, per la fusione di precisione, la frantumazione e lo smistamento delle scorie nello stoccaggio.
