Dettaglio del metodo di arricchimento della cromite
La cromite ha le caratteristiche di magnetismo ad alta densità e medio e particelle cristalline grossolane, e il metodo di medicazione della cromite adotta generalmente il metodo di lavaggio, il metodo di separazione magnetica a bassa intensità, il metodo di separazione magnetica a media intensità, il metodo di separazione per gravità, il metodo di flottazione e altri metodi di arricchimento. La progettazione del metodo di arricchimento della cromite deve essere sviluppata in base alla natura del minerale di cromite e a vari fattori. In circostanze normali, l'arricchimento della cromite utilizza la separazione per gravità e le singole aree utilizzano anche metodi di separazione magnetica e flottazione ad alta intensità per il lavaggio.
Il metodo di ravvivatura della cromite dipende principalmente dal grado, dalla purezza, dalla dimensione delle particelle di cromite, dalla composizione e dalla quantità del minerale della ganga. La cromite ha un'alta densità e un magnetismo debole. Il metodo di lavorazione del minerale povero di cromite in Cina utilizza jig, shaker, concentratore di minerale a spirale, concentratore di minerale centrifugo e scivolo a nastro per separare il minerale povero di cromo (Cr 23 <20%) e utilizza anche un tubo di separazione idraulica per separare il minerale nello shaker. In laboratorio sono stati studiati la separazione magnetica a secco ad alta intensità, la separazione magnetica ad alta intensità a umido, la flottazione e vari metodi di separazione chimica. Ma nella produzione vera e propria, viene utilizzata principalmente la separazione per gravità e alcune miniere utilizzano la separazione magnetica ad alta intensità.
I metodi di ravvivatura della cromite comunemente utilizzati comprendono principalmente la separazione per gravità, la separazione magnetica e la flottazione. Di seguito, comprendiamo il metodo di ravvivatura della cromite uno per uno.
1, metodo di arricchimento della cromite - spiegazione dettagliata del metodo di separazione per gravità:
I minerali di cromite sono per lo più nello stato di disseminazione massiccia, a strisce e porfirica a grana grossa e la densità è elevata, quindi la separazione per gravità è uno dei modi efficaci per selezionarli. Attualmente, per recuperare la cromite nella pratica di produzione vengono utilizzati metodi di separazione per gravità come la tavola vibrante e il jigging.
Cromite di smistamento dell'agitatore: l'agitatore è adatto per la cernita di minerali di cromite a grana fine, l'intervallo di dimensioni delle particelle di lavorazione è generalmente 3-0,019 mm, la cernita è l'azione del flusso longitudinale e trasversale della superficie del letto da ottenere, una maggiore precisione di cernita, può ottenere un arricchimento maggiore rapporto, ma la sua capacità di elaborazione è bassa, occupa una vasta area.
Cromite di separazione con maschera: la maschera è adatta per la lavorazione di minerale di cromite di dimensioni grossolane e medie, l'intervallo di dimensioni delle particelle di lavorazione generale è 35-0,1 mm, può ottenere il prodotto finale in un'unica separazione.
2, metodo di arricchimento della cromite - spiegazione dettagliata del metodo di separazione magnetica della cromite:
La durezza della cromite è 5,5, il peso specifico è 4,2~4,8, con una bassa separazione magnetica, quindi la separazione magnetica è anche uno dei metodi di separazione efficaci, è possibile utilizzare una bassa separazione magnetica, un'elevata separazione magnetica e altri metodi per selezionare la cromite.
Cromite di separazione magnetica a bassa intensità: la separazione magnetica a bassa intensità può rimuovere efficacemente la magnetite, migliorare il rapporto cromo-ferro del concentrato e arricchire e selezionare ulteriormente prodotti concentrati di cromite qualificati. In particolare, è di grande importanza per i concentrati non qualificati contenenti una piccola quantità di magnetite nei prodotti concentrati di cromite dopo la separazione per gravità.
Separazione magnetica ad alta intensità della cromite: la separazione magnetica ad alta intensità della cromite consiste nel rimuovere la magnetite con un separatore magnetico medio, quindi recuperare la cromite con un separatore magnetico ad alta intensità e separare i minerali della ganga. È adatto principalmente per la separazione per gravità di minerali fini che non possono essere recuperati efficacemente.
3, metodo di arricchimento della cromite - spiegazione dettagliata del metodo di flottazione della cromite:
La flottazione è il metodo principale per la separazione della cromite fine. È considerato utilizzato quando gli effetti della separazione per gravità e della separazione magnetica ad alta intensità non sono buoni. Vengono utilizzati principalmente i metodi di flottazione del collettore anionico e del collettore cationico.
Cromite di flottazione del collettore anionico: è necessario disperdere completamente la polpa, flocculare selettivamente il minerale e dare priorità alla flottazione dei minerali di cromo. Pertanto, il minerale dovrebbe essere completamente dissociato durante la macinazione e gli alcali dovrebbero essere aggiunti per garantire il valore del pH della pasta (pH{{0}}.0~11,5), quindi il disperdente dovrebbe essere aggiunto a fare in modo che la polpa formi un sistema di dispersione stabile, quindi il flocculante selettivo viene aggiunto alla polpa dispersa per far flocculare la ganga fine. Tuttavia, è necessario prestare attenzione per evitare la formazione di pellicole di collettori anionici sui minerali della ganga che sono stati flocculati.
Cromite di flottazione del collettore cationico: è necessaria un'operazione di macinazione fine per ottenere la dissociazione del monomero dei minerali, ma verrà prodotta una grande quantità di melma, quindi l'operazione di pre-despanazione deve essere eseguita prima della flottazione, altrimenti una grande quantità di cromite andrà persa.
Oltre ai collettori negativi e cationici, ci sono alcuni nuovi collettori, come n-oleato ammina molina clorolo, acido saccarico diallil metanolo addotto, ecc., che possono essere utilizzati per la separazione di minerali di cromo contenenti il 26% di Cr2O3.
A volte il concentrato per gravità verrà riconcentrato mediante separazione magnetica bassa o alta per migliorare ulteriormente il grado del concentrato di cromo e il rapporto tra cromo e ferro. Quando si utilizza la separazione magnetica per separare il minerale di cromite, il metodo di separazione magnetica singola viene utilizzato raramente e viene utilizzato principalmente in combinazione con il processo di separazione per gravità.
Il peso specifico della cromite è 4,1~4,7g/cm3, il peso specifico associato dei minerali di ganga e ferro silicato è generalmente 2,7~3,2g/cm3, utilizzando la differenza di densità minerale, può essere utilizzato scivolo a spirale, maschera, tavola vibrante, spirale separatore, centrifuga e altre apparecchiature di separazione per gravità per lo smistamento. Il metodo di arricchimento della cromite è adatto per cromite con cristalli di dimensioni grossolane ed è facile che la grana fine si perda negli sterili.
La dimensione di distribuzione della cromite è generalmente media e fine, quindi l'attrezzatura utilizzata comprende principalmente frantoio, mulino a barre, ecc. La determinazione dell'attrezzatura per la separazione per gravità della cromite deve essere basata sulla dimensione di distribuzione specifica della cromite, ad esempio la dimensione di distribuzione è grossolana , l'uso del mulino a barre può ottenere la maggior parte della separazione del monomero dopo la macinazione, quindi la selezione del mulino a barre - processo di jigging, ad esempio la dimensione di distribuzione va bene, è necessario utilizzare un mulino a sfere per macinare e il prodotto di macinazione entra il processo di separazione magnetica ad alta intensità o il processo di flottazione dopo aver raggiunto la dissociazione del monomero.
Metodo di lavorazione dei minerali cromite Processo di frantumazione: nel processo di lavorazione dei minerali cromite, il processo di frantumazione adotta due fasi di frantumazione a mascelle, frantumando il minerale grezzo fino a 30 mm al di sotto e quindi trasportato al silo successivo tramite trasportatore.
Processo di macinazione: processo di macinazione utilizzando un mulino a barre, poiché la dimensione generale delle particelle di distribuzione della cromite è leggermente grossolana, attraverso una semplice macinazione con un mulino a barre è possibile ottenere la separazione del monomero, mentre la produzione del mulino a barre è elevata, la dimensione delle particelle del prodotto è uniforme e regolabile, è l'attrezzatura ideale per la macinazione della cromite. Sotto il silo è disposto un alimentatore vibrante per alimentare uniformemente il prodotto frantumato al mulino a barre per l'operazione di macinazione.
Processo di separazione per gravità con metodo di arricchimento della cromite: la parte anteriore è stata ridotta a, la dimensione delle particelle di distribuzione della cromite è generalmente grossolana, l'uso della macinazione del mulino a barre per ottenere la separazione del monomero dopo essere entrati nel processo di separazione per gravità e l'attrezzatura adatta per la separazione per gravità della cromite è principalmente jig e shaker, la capacità di elaborazione della maschera è ampia, l'effetto grossolano della cromite è significativo, quindi il processo di sgrossatura per gravità utilizza una grande capacità e un elevato recupero della maschera trapezoidale. Poiché l'effetto di recupero della maschera sul minerale in polvere fine non è evidente, la tavola vibrante può essere installata dopo il minerale della coda della maschera per spazzare e recuperare il ferrocromo perduto per migliorare il tasso di recupero dell'intero processo.
La maschera è la principale apparecchiatura di separazione per gravità nel metodo di concentrazione della cromite e il concentrato finale può essere separato contemporaneamente durante il normale funzionamento. L'agitatore viene generalmente utilizzato come apparecchiatura di smistamento con piccola capacità di lavorazione ma elevato arricchimento. In questo processo, gli sterili della maschera vengono spazzati e selezionati per recuperare la cromite a grana fine. Questo processo è adatto per il lavaggio e la purificazione della cromite di qualità grossolana e media, mentre la cromite incorporata di qualità fine o microfine deve essere discussa separatamente. Inoltre, per la lavorazione dei minerali della cromite di sabbia, è anche necessario determinare il processo di lavorazione dei minerali e la configurazione delle apparecchiature in base alla situazione reale.
La scelta del metodo di arricchimento della cromite è strettamente correlata alle proprietà fisiche e chimiche della cromite. Poiché il peso specifico del minerale di cromo è 4,3-4,6 e la durezza Mohs è 5,5-7,5, con il continuo progresso della tecnologia di lavorazione dei minerali, il processo di purificazione del minerale di cromo mediante separazione per gravità è stato molto maturo. Inoltre, poiché il processo di separazione per gravità non inquina l’ambiente, il processo di separazione per gravità del minerale di cromo è stato reso popolare e applicato nei principali concentratori minerari. Il processo specifico di lavorazione dei minerali per gravità prevede che il minerale grezzo entri nella frantumazione grossolana dal contenitore del minerale grezzo attraverso l'alimentatore del minerale, la frantumazione grossolana entri nella frantumazione fine e la frantumazione fine entri nel contenitore del minerale in polvere. Il minerale in polvere viene immesso nel mulino a sfere tramite il nastro trasportatore e il mulino a sfere è dotato di uno schermo della testa di macinazione, in cui il materiale sullo schermo viene trasportato nuovamente al mulino a sfere per la macinazione e il materiale sotto lo schermo entra lo scivolo a spirale per la sgrossatura. Una parte del concentrato viene prodotta mediante cernita grossolana nello scivolo a spirale. Il minerale intermedio viene restituito per essere riselezionato e gli sterili entrano nello scivolo a spirale per essere spazzati e selezionati. Il concentrato spazzato dallo scivolo a spirale entra nello shaker e viene selezionato, il minerale intermedio viene restituito e gli sterili vengono scartati. Il concentrato grossolano nello shaker è un'altra parte del concentrato, il minerale nello shaker viene restituito per il riordinamento, gli sterili dello shaker vengono eliminati e tutto il concentrato entra nel serbatoio di sedimentazione per la disidratazione. Gli sterili spazzati dallo scivolo a spirale e gli sterili della tavola vibrante vengono combinati negli sterili totali, che entrano nella vasca di sedimentazione degli sterili per precipitare una parte degli sterili, quindi entrano nel bacino degli sterili e l'acqua chiarificata nel bacino degli sterili viene riciclato per il riutilizzo.
Metodi di arricchimento della cromite nelle Filippine: il contenuto di cromo della cromite nelle Filippine è basso, circa il 4,8%, il contenuto di fango del minerale è molto alto, la maggior parte di essi è sabbia minerale di cromite, contenente pietre a grana grossa sono molto limitate, a causa di data la grande viscosità del fango nel minerale, è necessario sottoporsi a un'operazione di lavaggio ragionevole prima dell'arricchimento per eseguire l'operazione di cernita successiva, dopo che la pratica di produzione sul campo del cliente ha rilevato che dopo un semplice lavaggio del minerale, il grado di cromite può essere aumentato dal 4,8% al 30-35%, si può vedere che il contenuto di fango nel minerale è effettivamente elevato, ma un funzionamento improprio nell'operazione di lavaggio o l'uso di attrezzature di lavaggio irragionevoli comporterà una diminuzione del tasso di recupero di arricchimento o bassa capacità di elaborazione, quindi il cliente ha deliberatamente trovato Fery Machinery. Si spera che la nostra fabbrica possa fornire loro suggerimenti sul processo di arricchimento e sulla configurazione delle apparecchiature più ragionevoli e ideali. Prima di tutto, l'operazione di lavaggio utilizzando un semplice lavaggio con pistola ad acqua è un metodo molto irragionevole, il lavaggio con pistola ad acqua per l'effetto di lavaggio del minerale di cromite è molto limitato, sebbene possa anche migliorare la qualità del minerale grezzo in una certa misura, ma la conseguente perdita di Anche la cromite è incommensurabile, per migliorare il tasso di recupero del lavaggio, è necessario cambiare la pistola ad acqua nella lavatrice, cambiare completamente il modo di lavare il minerale. Al fine di migliorare efficacemente l'efficienza e l'effetto del lavaggio del minerale. Come il lavaggio del minerale di cromite fine nelle Filippine, è necessario utilizzare una lavatrice a spirale per il lavaggio, la lavatrice a spirale in base alle esigenze del cliente può essere trasformata in una lavatrice a doppia spirale, una lavatrice a spirale grande e altre specifiche diverse, per soddisfare diversi volumi di produzione e anche la lavatrice a spirale per l'effetto di lavaggio fine della cromite è molto evidente, il tasso di recupero può anche raggiungere un livello soddisfacente. Dopo il lavaggio con lavatrice a spirale, il fango nella cromite è stato molto limitato e la viscosità è stata lavata e solo qualche pietra di scarto fine rimanente influisce sul grado di cromite nel minerale di cromite. Pertanto, oltre all'operazione di lavaggio, è necessario effettuare anche l'operazione di arricchimento e purificazione.
Il metodo più comunemente utilizzato per l'arricchimento della cromite è il metodo di separazione per gravità, la produzione effettiva è anche il metodo di separazione per gravità più utilizzato, a seconda delle proprietà specifiche dei minerali può essere utilizzato anche il metodo di separazione magnetica forte. L'attrezzatura più comunemente utilizzata per la separazione della cromite mediante il metodo di separazione per gravità è Jig, che ha un'elevata efficienza e un alto tasso di recupero, occupa una posizione insostituibile nel campo dell'arricchimento e della purificazione della cromite ed è anche l'attrezzatura per l'arricchimento della cromite più utilizzata. La maschera comunemente usata per la medicazione del minerale di cromite è principalmente la maschera trapezoidale e la maschera con movimento verso il basso. Dopo l'operazione di lavaggio, la cromite non contiene fango e la viscosità è notevolmente ridotta, quindi non ci sarà cromite avvolta nel terreno e non efficacemente recuperata, il che migliora notevolmente anche il tasso di recupero della medicazione alla cromite.
Quanto sopra è il metodo di arricchimento della cromite comunemente usato. Inoltre, ci sono alcuni metodi di arricchimento chimico che possono essere selezionati per la cromite, come la lisciviazione selettiva, la riossidazione, la separazione della fusione, la lisciviazione dell'acido solforico e dell'acido cromico, la riduzione e i metodi di lisciviazione dell'acido solforico, che possono migliorare efficacemente il metodo fisico di produzione della cromite concentrata. rapporto del ferro. Alla fine, per quanto riguarda la scelta del processo, è necessario effettuare prima i test di arricchimento della cromite, analizzare la tipologia degli elementi e la struttura del minerale grezzo e personalizzare il processo di arricchimento mirato al fine di ottenere l'arricchimento ideale. indice.