Come risolvere i problemi dei materiali refrattari nel forno rotante per cemento

 

Durante il funzionamento del forno rotante per cemento, si verificano spesso difetti come la formazione di uova, la sabbia volante, la formazione di pupazzi di neve e la formazione di anelli. Questi difetti non influiscono solo sul funzionamento del forno, ma incidono anche sulla durata del refrattario del rivestimento del forno. Per risolvere questi problemi, dobbiamo comprendere il meccanismo di formazione di questi difetti, distruggere le condizioni di formazione dei difetti, in modo da raggiungere lo scopo di alto rendimento, alta qualità e basso consumo.

Oggi parleremo del cerchio del forno rotante per cemento. I primi e i secondi si dividono in tre tipologie. Tra questi, il più difficile da affrontare è l'anello posteriore.

1. Ciclo dello zolfo

L'anello tioalcalino è un cerchio formato nella zona di decomposizione, che contiene non solo un gran numero di componenti volatili, ma anche alcuni minerali caratteristici, come 2c2s. CaSO4 e 2c2s? CaCO3.

Il meccanismo di formazione dell'anello tioalcalino è che un gran numero di componenti volatili agiscono come adesivi. Quando C2S è stabile o convertito in 2c2s?CaSO4e 2c2? Nel CaCO3 non avviene la trasformazione di -C2S- -C2S, né accompagna la trasformazione per produrre il fenomeno della polvere, ed esiste un ciclo zolfo-alcali.

Pertanto, i metodi di prevenzione e controllo del ciclo zolfo-alcali sono i seguenti:

① Controllare il contenuto di zolfo e alcali di materie prime e combustibili;

② Rallentare l'arricchimento di zolfo e alcali nel forno;

③ L'anello zolfo-alcali è stato distrutto mediante il metodo della cottura a caldo.

2. Anello anteriore

L'anello frontale è l'anello collegato alla zona di raffreddamento. Quando il materiale nel forno entra nella zona di raffreddamento dalla zona di cottura, in superficie si forma una parte di clinker che non riesce a solidificarsi completamente sulla pelle del forno. Se non viene maneggiato in tempo, si accumulerà sempre più in alto e si svilupperà in un anello frontale.

Qualche esperienza nella gestione dei cicli di preformatura

Quando l'attuale posizione di formazione dell'anello è lontana dalla porta di scarico, è principalmente dovuto all'anello formato per lungo tempo davanti al tubo di iniezione del carbone. Durante il processo di trattamento, il tubo di iniezione del carbone viene estratto e la temperatura della testa del forno viene adeguatamente aumentata per far bruciare l'anello anteriore.

Quando l'attuale posizione di formazione dell'anello è vicina alla porta di scarico, ciò è dovuto principalmente all'anello formato dopo l'impostazione a lungo termine del tubo di iniezione del carbone. Durante il processo di trattamento, il tubo di iniezione del carbone viene estratto, il flusso d'aria interno e il volume dell'aria secondaria vengono opportunamente aumentati e la temperatura dell'aria secondaria viene aumentata. Ciò può aumentare la temperatura di calcinazione, far avanzare la zona di cottura e aumentare la temperatura dell'anello anteriore. Quando la temperatura attuale di formazione dell'anello aumenta e la viscosità della fase liquida è inferiore a quella del materiale del forno, l'anello anteriore viene gradualmente macinato dal materiale del forno dopo 2-3 ore.

(3) Se il primo metodo non riesce a bruciare l'anello anteriore, la quantità di carbone, la quantità di carbone e il volume dell'aria secondaria possono essere opportunamente ridotti. Quando la temperatura della coda è bassa, tirare il tubo di iniezione del carbone verso l'esterno e l'ugello è rivolto alla combustione solida. Dopo che il materiale scarsamente precotto all'estremità del forno entra nella zona di cottura, la fiamma può essere accorciata e l'anello anteriore è costretto a bruciare.

④ Prima del trattamento, dovremmo osservare spesso il trattamento, prestare attenzione ai cambiamenti dei materiali in entrata, aumentare o diminuire il consumo di carbone in base alla situazione di calcinazione, regolare la forma della fiamma e prevenire danni alla pelle del forno, perdita di materie prime o bruciare materiali refrattari o apparecchiature meccaniche ed elettriche.

3. Anello posteriore

Quest'ultimo è un anello formato all'incrocio tra le zone di lancio e di transizione. Esiste una stretta relazione tra l'anello posteriore del forno e il materiale a basso punto di fusione nel forno. È anche strettamente correlato alle ceneri di carbone. Pertanto, quest'ultimo anello è anche chiamato anello di carbone polverizzato.

Quando il materiale della zona di transizione entra nella zona di cottura, verrà bloccato dalla pelle del forno. Alcuni materiali rimangono per un certo tempo prima di entrare nel nastro del forno. A causa dell'aumento della temperatura del materiale del forno o della presenza di materiale a basso punto di fusione, questa parte del materiale può aderire alla parte anteriore del rivestimento del forno, formando una radice ad anello. Dopo la formazione dell'anello posteriore, la sua parte sporgente può ostacolare il flusso di gas nel forno e aderire al carbone polverizzato nel gas del forno per formare un anello di carbone polverizzato. Se la resistenza dell'anello posteriore è bassa, quando la lunghezza dell'anello posteriore è grande, l'effetto isolante sarà migliorato, la temperatura del corpo del forno vicino all'anello posteriore sarà ridotta, la contrazione del corpo del forno creerà pressione sul rivestimento e potrebbe danneggiare il anello posteriore a causa della pressione. Se nell'anello posteriore è presente un gran numero di C2S instabili, si verifica una transizione -C2S- -C2S quando la temperatura viene ridotta a un valore adeguato, con conseguente polverizzazione e collasso. Tuttavia, se l'anello non viene danneggiato per vari motivi, si trasformerà in un guasto difficile da affrontare.

Quest'ultimo è legato al carbone, in particolare al contenuto di ceneri e al punto di fusione delle ceneri del carbone. Secondo la ricerca di Zhang Yanwei, quando si utilizza il carbone Dengfeng n. 2 con una temperatura del flusso di cenere di 1388 gradi, il forno per cemento spesso forma un cerchio. Se viene utilizzato carbone Jincheng con una temperatura di flusso superiore a 1500 gradi, è possibile evitare la formazione dell'anello posteriore.

Se il nodo posteriore non si autodistrugge, sarà più lungo e più alto. Se si sviluppa in una certa misura, è necessario un trattamento manuale. La formazione dell'anello dopo il trattamento viene solitamente ottenuta mediante cottura a caldo e flash a freddo. Secondo l'esperienza di Zhang Gaofei, la combustione circolare lontana è principalmente fredda, mentre la combustione circolare vicina è principalmente calda.

① Quando il rivestimento del forno è lungo e spesso o presenta una leggera radice ad anello nel forno, il tubo di iniezione del carbone deve essere estratto per spostare in avanti la posizione del nastro di combustione, ridurre la temperatura del solido, modificare la posizione di deposito delle ceneri, e far collassare gradualmente la pelle spessa e lunga del forno. Allo stesso tempo, regolare la combinazione di aria e carbone, accelerare la combustione del carbone polverizzato, in modo che la parte a bassa temperatura su entrambe le estremità della zona ad alta temperatura non si estenda e impedisca la crescita delle radici degli anelli.

Quando la pelle spessa e lunga nel forno viene trattata in modo improprio o non in tempo, ciò porterà alla rapida crescita del ciclo della pelle del forno, in modo che la pelle spessa del forno si sviluppi in un anello posteriore. Determinare innanzitutto la posizione e lo spessore dell'anello e l'accumulo dopo l'anello, quindi ridurre la quantità di alimentazione, aumentare la temperatura della fiamma, rafforzare la precottura, accelerare gradualmente la velocità del forno, mantenere la rapida rotazione del forno e parte dell'accumulo dopo l'anello. In questo momento non è opportuno ridurre la temperatura del carbone che entra nell'anello del carbone, riducendo così la temperatura della fiamma. Dopo 4-5 ore di combustione, il tubo di iniezione del carbone viene estratto e bruciato ripetutamente, in modo che il corpo dell'anello collassi a causa degli sbalzi di temperatura. Al fine di garantire la completa combustione del carbone polverizzato e prevenire lo sviluppo della formazione di anelli, è necessario modificare adeguatamente la composizione delle materie prime, ridurre il contenuto della fase liquida dei materiali, modificare adeguatamente la qualità del carbone e utilizzare materiali altamente volatili e carbone a basso contenuto di ceneri.

In generale è difficile formare anelli dopo la sinterizzazione. A volte il corpo dell'anello è molto duro, se l'anello viene bruciato per troppo tempo, brucerà la pelle e il rivestimento del forno, oppure nella zona di transizione la pelle del forno è lunga e spessa, e quindi si forma un secondo anello dietro il corpo dell'anello . Pertanto, prestare attenzione durante il trattamento. Con la premessa di proteggere la pelle del forno, sia prima che dopo, un'operazione attenta per evitare un'eccessiva concentrazione di fiamma, evitare di bruciare la pelle e il rivestimento del forno, con conseguenti maggiori perdite.

4 Utilizzare materiali refrattari per rallentare la formazione degli anelli

Per rallentare la formazione di anelli, i refrattari possono essere utilizzati oltre a controllare materie prime e combustibili, migliorare la bruciabilità delle materie prime, migliorare la combustione, utilizzare operazioni di rotazione rapida di materiali sottili e sistemi termici stabilizzanti.

I risultati del test mostrano che l'anello tioalcalino può essere alleviato utilizzando mattoni contenenti SiC o ZrO2, l'anello tioalcalino può essere alleviato utilizzando mattoni quadrati di spinello di magnesia-allumina e alcuni forni possono anche essere alleviati con mattoni a fumi di silice. Ciò avviene principalmente attraverso la selezione di materiali refrattari per ridurre la forza legante dei materiali refrattari e dei materiali del forno, in modo che i materiali del forno attaccati siano più facili da staccare. Tuttavia, il clinker di cemento e vari materiali refrattari per forni da cemento sono materiali silicati. Pertanto, l'uso di materiali refrattari può solo ridurre, ma non eliminare completamente, il legame tra il rivestimento del forno e il materiale del forno.

 

 

 

 

 

 

 

 

JIYGO REFRATTARIO E ABRASICO LIMITATO