Proprietà importanti degli abrasivi e come produrli

Le importanti proprietà degli abrasivi e le modalità di produzione sono materiali essenziali per ogni tipo di prodotto di precisione. Molti abrasivi naturali sono stati sostituiti da abrasivi artificiali. Oltre al diamante, le prestazioni degli abrasivi naturali non sono stabili, ma hanno comunque il loro valore d'uso. Una delle proprietà importanti dell'abrasivo è la sua durezza, deve essere più dura del materiale da lavorare, tester di durezza Mohs comunemente usato per determinare la durezza di vari abrasivi. Un'altra prestazione importante degli abrasivi è la tenacità o resistenza al volume. Questa proprietà può essere controllata modificando la quantità di miscelazione, la purezza, la dimensione delle particelle e la struttura cristallina della materia prima per adattarla a varie applicazioni. Nella produzione di prodotti abrasivi, tutte le materie prime, ad eccezione del talco in polvere e dell'ossido di ferro, devono essere frantumate e vagliate. Un materiale tagliente e duro per la levigatura di superfici di materiali più morbidi. Esistono due tipi principali di abrasivi: abrasivi naturali e abrasivi artificiali. Secondo la durezza della classificazione degli abrasivi superduri e degli abrasivi ordinari due categorie. Esiste un'ampia gamma di abrasivi, dai detergenti domestici più morbidi agli abrasivi in ​​gemme fino al materiale più duro, il diamante. Gli abrasivi sono un materiale essenziale nella fabbricazione di ogni prodotto di precisione. Molti abrasivi naturali sono stati sostituiti da abrasivi artificiali. Oltre al diamante, le prestazioni degli abrasivi naturali non sono stabili, ma hanno comunque il loro valore d'uso. Il diamante è l'abrasivo più duro, prodotto principalmente in Sud Africa, che rappresenta il 95% della produzione totale mondiale, il resto è Brasile, Australia, Guyana, Venezuela e altri luoghi. Diamante industriale dalla gamma grigio-bianco-nera, dopo la macinazione è possibile realizzare mola, nastro abrasivo, mola lucidante e polvere abrasiva. La composizione chimica del corindone naturale è l'allumina, l'origine principale è il Sud Africa e viene utilizzata per lucidare e macinare bicchiere. Lo smeriglio è anche una forma naturale di allumina, in generale non è puro come il corindone, l'origine principale della Grecia, della Turchia, utilizzato per produrre tela smeriglio o carta vetrata. Il granato viene utilizzato per produrre abrasivi flessibili, utilizzati principalmente nell'industria del legno e della pelle. La selce viene spesso utilizzata per produrre carta vetrata. Il quarzo è stato uno dei primi materiali utilizzati per le mole ed è ancora utilizzato per realizzare coltelli e per lavorare il vetro. La pietra pomice proviene dai vulcani e viene utilizzata per produrre polvere lucidante. La terra di diatomee è l'ingrediente per lucidare la polvere e la pietra oleosa. Altri abrasivi naturali sono talco, silice, feldspato, silice nera e gesso. Dagli anni '70 sono stati prodotti un gran numero di abrasivi artificiali, di cui i principali sono il carburo di silicio e l'allumina. Carburo di silicio comunemente noto come carborundum, sabbia silicea pura e coke mescolati con una piccola quantità di trucioli di legno, nel forno elettrico, arrostito a 2.200~2.480 gradi per circa 36 ore e prodotto. Allumina comunemente nota come corindone, forno elettrico ad arco comunemente usato per il riscaldamento industriale per sciogliere la bauxite, bianco trasparente come abrasivo metallico sensibile al calore, nero per la lavorazione di getti e acciaio. La mola in diamante artificiale è la più alta durezza degli abrasivi, necessaria per la rettifica degli utensili da taglio in metallo duro. Il diamante artificiale può anche essere trasformato in utensili di varie forme e dimensioni per essere adatti al taglio di vetro e ceramica. Il carburo di boro è più duro del carburo di silicio e non è adatto alla realizzazione di mole. Può essere utilizzato al posto dei costosi diamanti durante la lucidatura di materiali duri. Il carburo di boro cubico è due volte più duro del carburo di silicio e 2,5 volte più duro dell'allumina, il che lo rende efficace nella rettifica di alcuni acciai per utensili. Una delle proprietà importanti dell'abrasivo è la sua durezza, deve essere più duro del materiale da lavorare, comunemente utilizzato il durometro Mohs per determinare la durezza di vari abrasivi. Un'altra prestazione importante degli abrasivi è la tenacità o resistenza al volume. Questa proprietà può essere controllata modificando la quantità di miscelazione, la purezza, la dimensione delle particelle e la struttura cristallina della materia prima per adattarla a varie applicazioni. Per la fabbricazione di prodotti abrasivi, tutte le materie prime, ad eccezione del talco in polvere e dell'ossido di ferro, devono essere frantumato e vagliato e la dimensione della vagliatura deve essere compresa tra 4 e 900, ovvero un diametro compreso tra circa 6 mm (mm) e 6 micron (un millesimo di 1 mm) o più fine. La mola è il principale prodotto abrasivo, con una certa proporzione di abrasivo e legante miscelati, sinterizzato dopo la formatura dello stampo, dopo che deve anche essere modellato, equilibrato e testato di velocità eccessiva. La tela smeriglio e la carta vetrata sono un altro tipo di prodotti abrasivi con una grande resa, che vengono fissati da particelle abrasive sul materiale di base (stoffa o carta) e tagliati in prodotti con specifiche diverse dopo l'asciugatura. Altri abrasivi in ​​polvere o granulari, dopo la vagliatura, devono essere sottoposti a un determinato processo, come la molatura o la lucidatura degli abrasivi, solitamente con unguento minerale o cera e altri materiali ausiliari, per soddisfare le esigenze delle diverse condizioni di lavoro. Gli abrasivi sono ampiamente utilizzati nell'industria, soprattutto quando si lavorano pezzi ad alta precisione o a bassa rugosità o parti particolarmente dure, abrasivi e abrasivi sono essenziali. Inoltre, per l'affilatura dei coltelli e il taglio di materiali duri, anche la mola è uno strumento indispensabile. Nell'industria automobilistica, l'anello del pistone e il cilindro, la valvola e la sede dell'accoppiamento ravvicinato, la precisione della trasmissione e degli ingranaggi, ecc., devono essere lavorati con abrasivi e abrasivi per garantire. Altri nuovi prodotti correlati, come il mulino a rulli per incollaggio di plastica con il mezzo, per la sbavatura di un gran numero di parti fanno risparmiare tempo e migliorano la produttività. La tecnologia di produzione degli abrasivi è progredita in modo significativo. L'efficienza delle mole diamantate è quattro volte superiore a quella di 14 anni fa; Il costo totale delle mole in zirconio-allumina utilizzate nei laminatoi è solo il 25% di quello del 1948 e la velocità è sette volte superiore. Il problema attuale è che la teoria di base dell’azione macinante non è chiara e necessita di essere studiata; Le specifiche dei prodotti sono complesse, le varietà sono ampie e non è facile semplificarle.