La definizione di materiali refrattari
I refrattari si riferiscono a materiali inorganici non metallici con una refrattarietà non inferiore a 1580 gradi C. I refrattari generalmente utilizzano il minerale naturale e la roccia del sistema di silicato di alluminio come materie prime principali, il suo processo di base e alcune caratteristiche di base sono simili ad altri prodotti del sistema ai silicati, quindi i materiali refrattari sono elencati come prodotti nel sistema ai silicati, che costituisce una parte importante dell'industria dei silicati. L'industria del cemento, della ceramica, del vetro e di altri silicati ricopre una posizione e un ruolo molto importanti nell'economia nazionale. Il materiale refrattario è conosciuto come la reputazione della "madre dell'acciaio", perché ha le prestazioni speciali di resistenza alle alte temperature nelle apparecchiature termiche e occupa una posizione molto importante nello sviluppo dell'industria moderna. Con la scoperta e le esigenze della scienza e della tecnologia, l'ambito di utilizzo dei materiali refrattari si sta espandendo di giorno in giorno, dalla metallurgia (compresa la metallurgia dell'acciaio e non ferrosa, ecc.), ai silicati (cemento, ceramica, ecc.), all'industria chimica , energia, produzione di macchinari e altre industrie, estese a tutte le operazioni ad alta temperatura delle imprese industriali e minerarie, la fornace (forno di combustione, vasca di fusione, passaggio del fuoco, crogiolo) e altre parti di riscaldamento di apparecchiature termiche, i materiali refrattari sono un edificio importante e indispensabile materiale strutturale. Materiali o parti resistenti alle alte temperature sono indispensabili anche in campi scientifici avanzati (come razzi, reattori atomici, ecc.). Poiché i materiali refrattari vengono utilizzati per lungo tempo in una varietà di apparecchiature ad alta temperatura in diverse condizioni di riscaldamento, sono soggetti a alta temperatura e varie altre condizioni diverse ed è danneggiato da complesse reazioni fisiche e chimiche. Pertanto, i refrattari devono avere le seguenti importanti proprietà.
1. Non è facile sciogliersi ad alta temperatura
La temperatura di esercizio dei moderni forni industriali è generalmente compresa tra 1000 e 1800 gradi C, quindi il materiale refrattario deve innanzitutto avere le prestazioni di non essere facile da sciogliere a questa temperatura.
2. Non si ammorbidisce sotto pressione ad alta temperatura
La temperatura di fusione della maggior parte dei refrattari è superiore a 1650~1700 gradi, ma inizia a deformarsi (ammorbidirsi) prima di raggiungere la temperatura di fusione e perde la resistenza strutturale, quindi il refrattario non dovrebbe solo avere un'elevata temperatura di fusione, ma dovrebbe anche avere le prestazioni di deformazione in condizioni di carico ad alta temperatura.
3, il volume è stabile in un ambiente ad alta temperatura
Quando i refrattari vengono utilizzati in condizioni di alta temperatura, il volume cambia a causa della reazione fisica e chimica all'interno del materiale. Questo cambiamento nella maggior parte dei refrattari comporta una contrazione del volume e alcuni si espandono. Che si tratti di contrazione o espansione del volume, oltre un certo intervallo può causare danni al corpo del forno. Pertanto, i materiali refrattari devono avere una buona stabilità del volume alle alte temperature.
Può resistere alla fossa e anche il rattan Juju è affetto da una presa irregolare e causa danni や
Nel forno con funzionamento intermittente, ad alta temperatura, cambiamenti rapidi o riscaldamento non uniforme della muratura in ciascuna parte produrranno stress nel corpo della muratura e creeranno il materiale, con conseguenti danni al corpo del forno. Pertanto, il materiale refrattario dovrebbe avere prestazioni di stabilità termica in grado di resistere al brusco cambiamento e alla fluttuazione della temperatura del forno senza rompersi.
5, l'alta temperatura può resistere all'erosione delle scorie
Materiali refrattari nel processo di utilizzo, a causa del contatto mascherato di ceneri di combustibile, scorie fuse e metallo fuso e altri effetti di erosione. Pertanto, i refrattari dovrebbero avere la capacità di resistere a questo tipo di erosione. Quando si utilizzano i refrattari, è necessario scegliere ragionevolmente in base alle principali esigenze dell'occasione e alle caratteristiche dei vari refrattari
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