Introduzione al prodotto del mattone di mullite

Introduzione al prodotto del mattone di mullite

Refrattario ad alto contenuto di allumina con mullite (Al2O3•SiO2) come fase cristallina principale. Generalmente il contenuto di allumina è compreso tra il 65% e il 75%. Il contenuto inferiore di allumina contiene oltre alla mullite anche una piccola quantità di fase vetrosa e cristobalite; Un contenuto di allumina più elevato contiene anche un...

Refrattario ad alto contenuto di allumina con mullite (Al2O3•SiO2) come fase cristallina principale. Generalmente il contenuto di allumina è compreso tra il 65% e il 75%. Il contenuto inferiore di allumina contiene oltre alla mullite anche una piccola quantità di fase vetrosa e cristobalite; Un contenuto più elevato di allumina contiene anche una piccola quantità di corindone. Alta refrattarietà, fino a 1790 gradi o più. Temperatura iniziale di addolcimento del carico 1600 ~ 1700 gradi. Resistenza alla compressione 70 ~ 260 MPa a temperatura ambiente. Buona resistenza agli shock termici.

Il mattone di mullite è costituito da corindone piatto importato e corindone fuso ad alta purezza come materie prime principali, utilizzando la tecnologia avanzata di aggiunta di polvere ultrafine, attraverso la miscelazione, l'essiccazione, lo stampaggio e la cottura in un forno a fuso ad alta temperatura. Il mattone Mullett è ampiamente utilizzato nel gassificatore di olio residuo, nel forno di conversione di secondo stadio di ammoniaca sintetica, nel reattore di nerofumo e nel forno refrattario. Le dimensioni della forma, l'indice fisico e chimico e la durata dei prodotti soddisfano le esigenze dei clienti.

Ci sono mattoni di mullite sinterizzata e mattoni di mullite fusa.

1. Il mattone di mullite sinterizzato è costituito da clinker ad alto contenuto di bauxite come materia prima principale, aggiungendo una piccola quantità di argilla o bauxite grezza come legante, mediante formatura e cottura.
2. Mattoni di mullite fusi con allumina, allumina industriale e argilla refrattaria come materie prime, aggiungendo particelle fini di carbone o coke come agente riducente, dopo la formazione utilizzando il metodo di riduzione fusa per la produzione. La cristallizzazione della mullite fusa è maggiore di quella della mullite sinterizzata e la resistenza allo shock termico è migliore di quella dei prodotti sinterizzati. La loro prestazione alle alte temperature dipende principalmente dal contenuto di allumina e dall'uniformità della distribuzione della fase mullite con il vetro.

Viene utilizzato principalmente nella parte superiore dell'altoforno caldo, nel corpo e nel fondo dell'altoforno, nel rigeneratore del forno per vetro, nel forno di sinterizzazione per ceramica, nel rivestimento dell'angolo morto del sistema di cracking del petrolio, ecc.

Articolo MU60 MU65 MU70 MU75
Composizione chimica Ale2O3 Maggiore o uguale a 60 Maggiore o uguale a 65 Maggiore o uguale a 70 Maggiore o uguale a 75
SiO2 Inferiore o uguale a 35 Inferiore o uguale a 33 Minore o uguale a 26 Minore o uguale a 24
Fe2O3 Minore o uguale a 1.0 Minore o uguale a 1.0 Inferiore o uguale a 0.6 Inferiore o uguale a 0.4
Porosità apparente% Inferiore o uguale a 17 Inferiore o uguale a 17 Inferiore o uguale a 17 Inferiore o uguale a 18
Densità apparente g/cm3 Maggiore o uguale a 2,55 Maggiore o uguale a 2,55 Maggiore o uguale a 2,55 Maggiore o uguale a 2,55
Resistenza alla frantumazione a freddo Mpa Maggiore o uguale a 60 Maggiore o uguale a 60 Maggiore o uguale a 80 Maggiore o uguale a 80
Refrattarietà {{0}}.2Mpa sotto carico T0,6 gradi Maggiore o uguale a 1580 Maggiore o uguale a 1600 Maggiore o uguale a 1600 Maggiore o uguale a 1650
Modifica lineare permanente durante il riscaldamento (%)1500 gradi X2h 0-+0.4 0-+0.4 0-+0.4 0-+0.4
Resistenze agli shock termici Cicli dell'acqua a 100 gradi Maggiore o uguale a 18 Maggiore o uguale a 18 Maggiore o uguale a 18 Maggiore o uguale a 18
Espansione termica 20-1000 gradi10-6/grado 0.6 0.6 0.6 0.55
Conducibilità termica (W/MK) 1000 gradi 1.74 1.84 1.95 1.95

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