
Introduzione al prodotto del mattone di mullite
Refrattario ad alto contenuto di allumina con mullite (Al2O3•SiO2) come fase cristallina principale. Generalmente il contenuto di allumina è compreso tra il 65% e il 75%. Il contenuto inferiore di allumina contiene oltre alla mullite anche una piccola quantità di fase vetrosa e cristobalite; Un contenuto di allumina più elevato contiene anche un...
Refrattario ad alto contenuto di allumina con mullite (Al2O3•SiO2) come fase cristallina principale. Generalmente il contenuto di allumina è compreso tra il 65% e il 75%. Il contenuto inferiore di allumina contiene oltre alla mullite anche una piccola quantità di fase vetrosa e cristobalite; Un contenuto più elevato di allumina contiene anche una piccola quantità di corindone. Alta refrattarietà, fino a 1790 gradi o più. Temperatura iniziale di addolcimento del carico 1600 ~ 1700 gradi. Resistenza alla compressione 70 ~ 260 MPa a temperatura ambiente. Buona resistenza agli shock termici.
Il mattone di mullite è costituito da corindone piatto importato e corindone fuso ad alta purezza come materie prime principali, utilizzando la tecnologia avanzata di aggiunta di polvere ultrafine, attraverso la miscelazione, l'essiccazione, lo stampaggio e la cottura in un forno a fuso ad alta temperatura. Il mattone Mullett è ampiamente utilizzato nel gassificatore di olio residuo, nel forno di conversione di secondo stadio di ammoniaca sintetica, nel reattore di nerofumo e nel forno refrattario. Le dimensioni della forma, l'indice fisico e chimico e la durata dei prodotti soddisfano le esigenze dei clienti.
Ci sono mattoni di mullite sinterizzata e mattoni di mullite fusa.
1. Il mattone di mullite sinterizzato è costituito da clinker ad alto contenuto di bauxite come materia prima principale, aggiungendo una piccola quantità di argilla o bauxite grezza come legante, mediante formatura e cottura.
2. Mattoni di mullite fusi con allumina, allumina industriale e argilla refrattaria come materie prime, aggiungendo particelle fini di carbone o coke come agente riducente, dopo la formazione utilizzando il metodo di riduzione fusa per la produzione. La cristallizzazione della mullite fusa è maggiore di quella della mullite sinterizzata e la resistenza allo shock termico è migliore di quella dei prodotti sinterizzati. La loro prestazione alle alte temperature dipende principalmente dal contenuto di allumina e dall'uniformità della distribuzione della fase mullite con il vetro.
Viene utilizzato principalmente nella parte superiore dell'altoforno caldo, nel corpo e nel fondo dell'altoforno, nel rigeneratore del forno per vetro, nel forno di sinterizzazione per ceramica, nel rivestimento dell'angolo morto del sistema di cracking del petrolio, ecc.
| Articolo | MU60 | MU65 | MU70 | MU75 | |
| Composizione chimica | Ale2O3 | Maggiore o uguale a 60 | Maggiore o uguale a 65 | Maggiore o uguale a 70 | Maggiore o uguale a 75 |
| SiO2 | Inferiore o uguale a 35 | Inferiore o uguale a 33 | Minore o uguale a 26 | Minore o uguale a 24 | |
| Fe2O3 | Minore o uguale a 1.0 | Minore o uguale a 1.0 | Inferiore o uguale a 0.6 | Inferiore o uguale a 0.4 | |
| Porosità apparente% | Inferiore o uguale a 17 | Inferiore o uguale a 17 | Inferiore o uguale a 17 | Inferiore o uguale a 18 | |
| Densità apparente g/cm3 | Maggiore o uguale a 2,55 | Maggiore o uguale a 2,55 | Maggiore o uguale a 2,55 | Maggiore o uguale a 2,55 | |
| Resistenza alla frantumazione a freddo Mpa | Maggiore o uguale a 60 | Maggiore o uguale a 60 | Maggiore o uguale a 80 | Maggiore o uguale a 80 | |
| Refrattarietà {{0}}.2Mpa sotto carico T0,6 gradi | Maggiore o uguale a 1580 | Maggiore o uguale a 1600 | Maggiore o uguale a 1600 | Maggiore o uguale a 1650 | |
| Modifica lineare permanente durante il riscaldamento (%)1500 gradi X2h | 0-+0.4 | 0-+0.4 | 0-+0.4 | 0-+0.4 | |
| Resistenze agli shock termici Cicli dell'acqua a 100 gradi | Maggiore o uguale a 18 | Maggiore o uguale a 18 | Maggiore o uguale a 18 | Maggiore o uguale a 18 | |
| Espansione termica 20-1000 gradi10-6/grado | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | |
| Conducibilità termica (W/MK) 1000 gradi | 1.74 | 1.84 | 1.95 | 1.95 | |
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