Sintesi della mullite
Il metodo di sintesi della mullite può essere suddiviso in metodo di sinterizzazione e metodo di fusione elettrica. Il metodo di sinterizzazione può essere suddiviso in metodo a secco e metodo a umido in base al modo di preparazione della materia prima. Il processo a secco consiste nel macinare insieme gli ingredienti e poi bruciarli in un forno rotante o in un forno a tunnel dopo aver pressato la palla o il compatto. Il processo a umido consiste nel macinare il materiale composto in impasto liquido con acqua, quindi pressare e filtrare per disidratare in una torta di fango, spremere sotto vuoto il fango nella sezione del fango o nel pezzo grezzo di fango e quindi bruciare.
Il metodo di fusione elettrica consiste nell'aggiungere il materiale composto al forno ad arco, scioglierlo all'alta temperatura formata dall'arco, cristallizzare a freddo, l'uso di ingredienti naturali di materie prime (come bauxite, ecc.) può essere frantumato direttamente in<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
La sintesi della mullite mediante sinterizzazione viene generalmente eseguita a 1650 ~ 1700 gradi. I principali fattori che influenzano la sintesi della mullite mediante sinterizzazione sono la purezza della materia prima, la finezza della materia prima e la temperatura di calcinazione. La sintesi della mullite mediante il metodo di sinterizzazione dipende principalmente da Al? Oh? La reazione in fase solida tra SiO2 e sio2 è completata, quindi il miglioramento della dispersione delle materie prime accelererà il processo di reazione in fase solida. In particolare, le particelle<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
La mullite per elettrofusione viene preparata sciogliendo il composto in un forno elettrico ad arco e la mullite viene raffreddata dalla massa fusa. Il processo di cristallizzazione è simile a quello dell'Al? Oh? -SiO? Il processo di cristallizzazione del diagramma di fase del sistema è simile. Quando l'Al? Oh? Quando la composizione teorica della mullite è superiore al 71,8%, si forma Al disciolto in eccesso. Oh? La soluzione solida della mullite, la beta-mullite, è solo Al? Oh? La fase corindone appare solo all'80%. La composizione della fase minerale della mullite fusa è generalmente cristallo di mullite e fase vetrosa. Standard industriale cinese per la mullite fusa elettrica YB/T104-2004 "Mullite fusa elettrica" il prodotto di mullite fusa elettrica secondo Al? Oh? Il contenuto è suddiviso in gradi DM-1 e DM-2 e le relative condizioni tecniche possono essere visualizzate nelle corrispondenti norme nazionali. Rispetto alla mullite sinterizzata, i cristalli di mullite fusa sono ben sviluppati con grani grandi e meno difetti e la dimensione del cristallo è centinaia di volte quella della mullite sinterizzata, quindi le proprietà meccaniche alle alte temperature e la resistenza all'erosione sono relativamente buone.
