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ARC Allumina fusa

I cristalli di corindone fusi in forno ad arco elettrico 2000 gradi forniscono la garanzia dello strato inferiore per la vita di materiali refrattari e l'efficienza della macinazione

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Essenza del prodotto

Questa non è una normale polvere di allumina, ma un singolo cristallo corindum che viene fuso e ricristallizzato dalla bauxite a maggiore o uguale a 2000 gradi . le sue caratteristiche derivano da:

Crescita cristallina

Raffreddamento lento per formare 10-400 μm Cristalli completi -al₂o₃

Rimozione di impurità naturale

Fe/Si e altre impurità fluttuano e separate durante la fusione (purety 95-99.5%)

Controllo della frattometria

Le particelle multi-angolari vengono prodotte dopo la frantumazione (prestazioni migliorate di macinazione/legame)

Parametri tecnici

Composizione tipica:

- Brown Corundum: al₂o₃ 94-97%|Tio₂ 1.5-3.5% (handingening) 丨 siO₂ 1-2%

- Corindum bianco: Al₂o₃ 99,2%↑|Na₂o inferiore o uguale allo 0,3% (controllo del sodio per prevenire l'esplosione)

Proprietà fisiche:

- Durezza MOHS: 9.2 (secondo solo a Diamond)

-Bulk densità: 1.7-1.9 g/cm³ (influisce sulla reologia dei castabili)

- magnetico:<0.02% (key indicator for precision polishing)

Perché scegliere l'elettrofusione anziché la sinterizzazione?

Confronto dei prodotti

Confronto tra elettrofusione e sinterizzazione

Elementi di confronto	Allumina fusa	Alumina sinterizzata
Struttura cristallina	Cristallo singolo completo	Aggregato policristallino
Stabilità di shock termico	1700 gradi ↔ Temperatura della camera 15 volte senza cracking	Generalmente<10 cycles
Macinare la vita degli strumenti	Durabilità della ruota di macinazione ↑ 35%	Facile da passivamente e cade

Scenari di applicazione

01.

Scenario 1: sezione da batch di una pianta di materiale refrattario

"Quando il tuo mestolo castabile deve resistere all'erosione in acciaio fuso a 1600 gradi:

Aggiungi 8-15% 3-5 mm Aggregato di corindum marrone fuso

La resistenza alla corrosione è 2,3 volte superiore al corindone sinterizzato

Riferimento a una custodia dell'azienda siderurgica: la vita da mestolo da 85 a 122 volte

02.

Scena 2: Workshop di produzione di prodotti abrasivi

"Quando si elaborano leghe di nichel elevate (come Inconel 718):

Utilizzare il volante di macinazione corindum bianco F80

Adesione ridotta del 70% rispetto agli abrasivi in carburo di silicio

Dati misurati: il valore di RA di superficie è sceso da 1,2 μm

Produzione e controllo di qualità (dettagli reali)

Tracciabilità delle materie prime

Bauxite: Henan Sanmenxia Grade A Mine (al₂o₃ maggiore o uguale all'85%, potassio basso e sodio)

Processo di fusione

36 ore Processo di fusione → 72 ore di raffreddamento naturale → Crusher mascella + Roller Crusher

Controllo delle dimensioni delle particelle

Materia prima → frantumazione grossolana → separazione magnetica e rimozione del ferro → screening e classificazione → modellatura del flusso d'aria

FAQ

D: Gli ordini urgenti possono essere messi in produzione?

A: "Il forno ad arco deve essere eseguito continuamente per 30 giorni dopo l'accensione . Si prega di effettuare l'ordine di almeno 45 giorni in anticipo ., tuttavia ci sono 500 tonnellate di F 24-} F120 di dimensioni di particelle F120

D: Perché il prezzo della micro polvere (sotto W63) è saltato?

A: "Ogni tonnellata di micro polvere deve essere elaborata da ulteriori 240 ore di rettifica del flusso d'aria e il consumo di energia aumenta di 3 volte