Sintesi della mullite

I metodi di sintesi della mullite possono essere suddivisi in metodo di sinterizzazione e metodo di fusione elettrica. Il metodo di sinterizzazione può essere suddiviso in metodo a secco e metodo a umido in base al modo di preparazione della materia prima. Il metodo a secco consiste nel macinare insieme gli ingredienti e poi bruciarli in un forno rotante o in un forno a tunnel dopo aver pressato la palla o il compatto. Il processo a umido consiste nel macinare il materiale composto in impasto liquido con acqua, quindi pressare e filtrare per disidratare in una torta di fango, spremere sotto vuoto il fango nella sezione del fango o nel pezzo grezzo di fango e quindi bruciare.
Il metodo di fusione elettrica consiste nell'aggiungere il materiale composto al forno ad arco, scioglierlo all'alta temperatura formata dall'arco, raffreddare la cristallizzazione, utilizzare materie prime naturali (come bauxite, ecc.), può essere frantumato direttamente in<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
La sintesi della mullite mediante sinterizzazione viene generalmente eseguita a 1650 ~ 1700 gradi. I principali fattori che influenzano la sintesi della mullite mediante sinterizzazione sono la purezza della materia prima, la finezza della materia prima e la temperatura di calcinazione. La sintesi della lenite mediante il metodo di sinterizzazione dipende principalmente dalla reazione in fase solida tra Al2O3 e SiO2, quindi il miglioramento della dispersione della materia prima accelererà il processo della stessa reazione di fase. In particolare, le particelle<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
Nella produzione industriale è inevitabile introdurre diverse impurità, come Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, tra le quali le più dannose sono Na2O e K2O, che inibiscono la formazione di mullite e portano alla produzione di un gran numero di fasi vetrose ricche di silice, riducendo il contenuto di mullite. Fe2O3 rallenta il processo di fossilizzazione della mullite e aumenta il numero di fasi vetrose. Quando esiste una piccola quantità di TiO2, parte degli ioni Ti entrano nel carattere mullite per formare una soluzione solida, promuovendo la formazione di mullite e lo sviluppo e la crescita dei cristalli, quando il contenuto di TiO2 è troppo elevato, svolge ancora il ruolo di flusso. La mullite elettrofondente viene preparata sciogliendo il composto in un forno ad arco e raffreddando la mullite dalla fusione. Il processo di cristallizzazione è simile a quello del diagramma di fase del sistema Al2O3-SiO2.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>L'80% apparirà in fase corindone. La composizione della fase minerale della mullite fusa è generalmente cristallo di mullite e fase vetrosa. Rispetto alla mullite sinterizzata, i cristalli di mullite fusa sono ben sviluppati, con grani grandi e meno difetti, e la dimensione dei cristalli è centinaia di volte quella della mullite sinterizzata, quindi le proprietà meccaniche alle alte temperature e la resistenza all'erosione sono relativamente buone.

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